氧氣管道的施工安裝

　　(一) 施工安裝前的檢查

　　氧氣管道安裝前，應對所用管材和管道附件進行檢查。

　　(1)管材、閥門、法蘭、螺栓、墊圈等和其它管道附件，都應具有產品說明書和出廠合

　　格證。產品說明書所示材質、規(guī)格、技術參數應和國家或部頒標準一致;

　　(2)所有管材、附件的材質、規(guī)格、技術參數應與設計要求一致。若使用代用材料，應

　　滿足工藝生產需要，并附有設計部門認可通知;

　　(3)管材及附件外觀檢驗應無缺陷，有重皮和裂縫的管材均不得使用。管子表面有劃痕、

　　凹坑等局部缺陷應作檢查鑒定，并適當處理，處理后的管壁厚度不應低于制造公差的允許范圍;

　　(4)閥類鑄件表面不應有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷;

　　(5)閥門安裝前應以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗，用無油肥皂水檢查，內不降

　　壓、不滲漏為合格;

　　(6)按設計要求檢驗、調整安全閥的開啟壓力;

　　(7)法蘭、螺栓、金屬墊片等的外表面應光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷;

　　(8)管道中使用的焊接彎頭和三通內壁應光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內;

　　(9)石棉墊片、鋼紙墊片等非金屬材料，除規(guī)格、材質應與設計相符外，表面不得有皺

　　折、裂紋等缺陷。

　　(二) 管材及管件脫脂處理

　　在進行脫脂工作前先應對管材、附件清掃除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進行除銹。銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。

　　(1) 脫油劑的選用：

　　工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精、工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂用的溶劑。 碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宜用四氯化碳。鋁合金的管道、管件及閥門宜用

　　工業(yè)酒精;非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳。

　　(2) 管材與管道脫脂方法;

　　1. 先將管子一端用木塞堵住，把脫油溶劑從另一端灌入管內，然后用木塞堵住管口;

　　2. 把管子放平，停留30分鐘，在此時間內要把管子翻動幾次，使管子內表面全部被溶劑

　　洗刷到，然后將溶劑放出(這些溶劑仍可使用);

　　3. 使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時，溶劑放出后，可利用自然吹干，或用無油、水

　　分的清潔壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷溶劑時，因為二氯乙烷易燃易爆性強，則應用氮氣吹干管內壁，一直吹到沒有溶劑氣味時為止，并繼續(xù)放置1小時以上;

　　4. 脫脂和吹干后的管子為了防止再被污染，應將管子兩端堵住，并包以紗布;

　　5. 管子外表面脫脂，可用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天、通風處進行自然干燥;

　　6. 管子安裝好后，如因污染而必須進行內脫脂，可將安裝好的管路分卸成為沒有死端的

　　單獨部分，分別充滿四氯化碳進行脫脂。脫脂后可用清潔干燥的加熱空氣進行吹洗，吹除干凈后，將管路組裝起來。應當注意，安裝后的管子脫脂工作嚴禁用其他溶劑。

　　(3) 管路附件與墊片脫脂方法：

　　1. 閥門及金屬管件脫脂時，應拆卸后浸沒在裝有溶劑的密閉容器內，浸泡30分鐘，然后

　　取出進行干燥，直到沒有氣味為止;

　　2. 在氧氣介質管件的填料函中的石棉盤根與石棉墊片的脫脂方法，是將其焙燒，焙燒后

　　應涂以石墨粉。

　　3. 非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂，墊片放在裝有溶劑的容器內放置30分鐘后，從

　　溶劑中取出并用鐵絲分開串掛在室外通風良好的地方干燥，時間不宜少于1小時;

　　4. 鍛制銅墊、鋁墊等經退火處理后可不再脫脂;

　　5. 脫脂后的所有管件及墊料用白色濾紙擦拭表面，紙上看不出油漬，即可認為合格。

　　(4) 脫脂的注意事項：

　　1. 脫脂地點必須通風良好，嚴禁煙火;

　　2. 工作人員必須穿著無油工作服、橡皮手套操作;

　　3. 脫脂溶劑應貯存在干燥和清涼處，防止與強酸、強堿接觸;使用溶劑時，禁止將其流

　　灑在地板上。

　　(三) 氧氣管道安裝

　　(1)管道安裝要點：

　　1. 在安裝過程中注意材料不要用錯，以防使用中發(fā)出事故;

　　2. 管子、管件、閥門及墊片等在安裝前必須進行徹底脫脂;

　　3. 脫脂后的管子、管件、閥門及墊片等，在安裝過程中應隨時檢查是否被油脂污染。如

　　發(fā)現有油污斑點時，應立即停止安裝，需重新脫脂后，再進行安裝;

　　4. 供安裝的計量器(如壓力表等)須有出廠合格證，并標有“氧氣" 禁油”字樣，否則

　　嚴禁安裝;

　　5. 氧氣管道應有可靠的導除靜電的接地裝置，不銹鋼管道應使用不銹鋼材質的接地板，

　　在法蘭連接處裝設跨越導線。

　　6. 管道單獨架空敷設時，在每個固定支架處及進入裝置處接地一次，對地電阻要求不大

　　于100Ω。當與其他管道共架敷設時，可利用其他管道接地，與其他管道使用跨接線連接。

　　7. 地下管道在管道進入埋地前接地一次，出地面后進入裝置在入口處接地一次。

　　8. 管道輸送潮濕氧氣時，應設有坡度，坡向放水點。在管道最低處應設置排水裝置。

　　(2)管道配置：

　　1. 氧氣管道穿過高溫地區(qū)，必須采取隔熱措施;

　　2. 不銹鋼管與碳素鋼管支架接觸面必須襯以不含氯離子的非金屬墊板或不銹鋼片;

　　3. 管道穿墻或樓板時，應加設套管。套管內不得有管道接口，套管兩端用非燃燒物堵死。

　　(3)管道連接：

　　1. 低壓流體輸送用焊接鋼管采用螺紋連接時，其填料可選用黃粉(一氧化鉛)調以蒸餾

　　水、聚四氟乙稀生料帶，禁止使用涂鉛油的麻絲、棉紗或其他含油脂材料。

　　2. 管路焊接時，應根據不同材質選用不同的焊接方法：鋼管采用氬弧焊、氬電聯焊，鋁

　　合金管采用氬弧焊，銅管采用氣焊等，具體見施工方案。

　　3. 所有管路焊口應全部作外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并按設

　　計和規(guī)范要求進行無損探傷檢查。

　　(四)試壓與吹掃

　　氧氣管道試壓時，使用的試驗介質都應是無油的，水泵必須除油，空氣應采用無潤滑空氣壓縮機壓縮;嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，均采用氣壓試驗;

　　1. 以水為試驗介質時，應先升至要求的試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不降，再降至設計

　　壓力，穩(wěn)壓30分鐘，不降壓、無泄漏、無變形為合格。

　　2. 以空氣作介質進行強度試驗時，要考慮安全措施;在試驗過程，當壓力升至試驗壓力

　　的50%時，穩(wěn)壓3分鐘，未發(fā)現異?；蛐孤?，應按試驗壓力的10%分級升壓，每升一級壓力要注意觀察管子變化。升到所要求的試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再降至設計壓力，進行檢查，如無泄漏現象，則認為合格。

　　3. 強度試驗合格后再作嚴密性試驗。試驗時，應升至規(guī)定的試驗壓力，在所有接口處涂

　　肥皂水檢查，并觀測!)*，如無缺陷且平均小時漏氣率不超過(#為合格。

　　4. 氧氣管道的吹掃工作應在嚴密性試驗合格后進行;必須用不含油脂的空氣或氮氣進行

　　吹掃，氣流速度不應小于20m/s，要連續(xù)吹掃，所有管道都吹刷到，不應留有死端?？稍跉饬鞒隹谔幋虬校猩蠜]有灰塵微粒及水分痕跡為合格;

　　5. 氧氣管道投產前，必須用氧氣吹掃，吹掃用氧氣量應不小于被吹掃管道系統(tǒng)總容積的3倍。